GB/T 268 康氏殘炭測定儀的操作需要嚴格遵循規范流程，才能確保測定結果的準確性。整個操作過程可分為儀器準備、樣品處理、測定過程以及結果計算幾個關鍵階段。

在儀器準備環節，首先要對高溫爐進行校準。使用精度為 ±0.5℃的鎧裝熱電偶來校準高溫爐的溫控區，確保在 300℃、500℃、550℃這幾個關鍵溫度點時，爐溫偏差不超過 ±10℃。若溫差超過 15℃，則需及時調整 PID 參數。同時，要保證爐腔恒溫區長度不小于 80mm，以便瓷坩堝能全處于恒溫區域。對于瓷坩堝，使用前需在 800℃的高溫爐中灼燒 30 分鐘，冷卻后進行稱重，若質量波動超過 0.5mg，就應更換坩堝。每次使用后，要用稀硝酸浸泡 15 分鐘，然后用蒸餾水沖洗干凈并干燥備用。此外，氣流系統也不容忽視。氮氣（純度需≥99.99%）的流量要用轉子流量計校準至 150mL/min，若流量波動超過 ±5%，需檢查減壓閥。氣路管道要用丙酮清洗，防止油污堵塞，并且每季度要更換干燥管內的硅膠，一旦硅膠變色就要及時更換。

樣品處理階段也有諸多要點。對于粘稠油品，比如渣油，需在 50 - 60℃的水浴中預熱，直至油品處于流動狀態，然后攪拌 2 分鐘，確保其均勻性。若樣品中含有顆粒物，要用 0.45μm 的濾膜進行過濾，避免雜質影響殘炭量的計算。對于輕質油，像柴油，取樣后要立刻密封，稱樣時操作要迅速，稱樣量控制在 5.00g ± 0.05g，且精確到 0.1mg。對于易結晶的試樣，例如蠟油，需在 30℃的恒溫環境下進行稱樣，防止因溫度變化導致試樣體積改變，進而引起質量偏差。若試樣含水量超過 0.1%，需先用無水硫酸鈉進行脫水，或者按照 GB/T 260 的方法測定水分后，對殘炭結果進行修正。對于含有金屬添加劑的樣品，要記錄添加劑的類型，因為金屬氧化物可能使殘炭值偏高，需在報告中注明。

進入測定過程，升溫速率與階段控制十分關鍵。采用四段式升溫程序：預熱階段，從室溫升溫至 150℃，升溫速率為 5℃/min，保持 10 分鐘，目的是讓輕組分緩慢揮發；分解階段，從 150℃升溫至 300℃，升溫速率為 10℃/min，保持 15 分鐘，防止試樣暴沸；碳化階段，從 300℃升溫至 500℃，升溫速率為 5℃/min，保持 20 分鐘，促使試樣充分碳化；灼燒階段，從 500℃升溫至 550℃，升溫速率為 2℃/min，保持 30 分鐘，使殘炭全燃燒。在升溫至 150℃時，要停留觀察，若試樣出現劇烈沸騰，需降低升溫速率。灼燒階段，爐溫要穩定在 550 ± 10℃，一旦超過 570℃，需暫停加熱，防止殘炭燒失。氣流切換邏輯也有明確規定，預熱階段通入氮氣，流量為 150mL/min，防止試樣氧化；碳化階段結束后，切換為空氣，流量為 200mL/min，確保殘炭燃燒。若燃燒階段尾氣出現黑煙，需延長空氣吹掃時間，每次延長 5 分鐘，直到尾氣澄清。

最后是結果計算。殘炭含量（%）的計算公式為（燃燒后殘渣質量 / 試樣質量）×100%，同時要扣除坩堝空白值（應≤0.001g）。平行測定兩次，若結果差值超過較小值的 4%，則需重新實驗，最終結果修約至小數點后兩位。每進行 20 次實驗，要用標準樣品（如已知殘炭值的渣油標樣）對儀器進行驗證，若偏差超過 ±3%，需重新校準儀器。

只有嚴格按照上述操作步驟，精心對待每一個環節，才能充分發揮 GB/T 268 康氏殘炭測定儀的作用，得到準確可靠的測定結果。